唐山M1050A无心磨床厂家服务介绍

MGT1050高精度通磨无心磨床M1050A无心磨床厂家

M1050A无心磨床厂家本机床适用几何精度和粗糙度要求很高的圆柱形零件进行通磨磨削的高精度通磨无心磨床，加工范围2-50mm

特性：

1.砂轮主轴轴承采用静***承，节流器采用薄膜反馈节流器。

2.导轮主轴采用双支承结构形式，轴承为三片球头支承动压滑动轴承。

3.砂轮主轴、导轮主轴均采用38CrMoAlA合金钢制成，几何精度高。

4.砂轮架导轨采用封闭式静压导轨，保证了微量进给的准确性。

5.砂轮、导轮修整器的往复移动、均采用液压无级调速。

6.导轮采用交流电动机传动，变频无级调速。

主要规格：

1.磨削直径 2-50mm

2.磨削轮规格 P450x150x250mm

3.导轮规格 P350x225x203mm

4.磨削轮转速 790r/min

5.导轮转速

（1）工作转速 15-100r/min（无级）

（2）修整转速 130r/min

6.导轮回转角度（垂直平面内） 0°-5°

7.砂轮架进给量

（1）进给手轮每转进给量 0.20mm

（2）进给手轮每格进给量 0.001mm

8.导轮架进给量

（1）进给手轮每转进给量 0.50mm

（2）进给手轮每转进给量 0.005mm

.导轮修整器回转角度（水平面内） 0°-5°

10.砂轮修整器刻度盘每格进给量 0.002mm

11.砂轮修整器刻度盘每转进给量 0.20mm

12.导轮修整器刻度盘每格进给量 0.01mm

13.导轮修整器刻度盘每转进给量 1.25mm

14.砂导轮中心连线至托架底面高 250mm

15.冷却泵流量 50L/min

16.机床总功率

（1）砂轮电机功率 7.5kW

（2）导轮电机功率 2.2kW

（3）液压泵电动机 0.75kW

（4）砂轮润滑泵电动机 0.75kW

（5）导轮润滑泵电动机 0.09kW

（6）冷却泵电动机 0.12kW

（7）磁性分离器电动机 0.18kW

17.机床引接电源 三相380V50Hz

18.机床外形尺寸（长x宽x高） 2200x1190x1640mm

19.机床净重 5000kg

20.工作精度

圆度 0.001,mm

圆柱度 0.0018mm

粗糙度 0.16RAum

无心磨床轴承套圈M1050A无心磨床厂家M1050A无心磨床厂家

轴承套圈外圆无心磨削的概况

1、由于磨削过程中工件的***由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。因为内外套***时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个***点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固***置。砂轮导轮修整器都可选配伺服电机驱动，实现两轴插补修整，用于仿形切入磨削（7）、砂轮驱动电机设置在床身后侧，减少振动对其它的影响。

2、因为轴承套圈的磨削表面就是***基础，套圈磨削表面的原始误差及磨削后的误差都会反应***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反应为***误差，从而影响到套圈正在磨削部分的形状尺寸，进而反映为加工误差。大多数的是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。再加上套圈运动时由砂轮、导轮和托板联合控制的，并以导轮的控制为主，套圈运动的稳定性，不仅取决于机床运动传动链，而且还与套圈、导轮和托板的实际情况。比如形状、重量、导轮和托板的材料、表面状态等等有关。

无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 ***进给法等 。以下只简要介绍一下常见的三种方法。

(1) 末端进给法。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外，控制算法模式也需不断进步。用此方法主要磨削锥形工件，有些工件可结 合通过进给法与***进给法进行磨削。 砂轮、导轮一者或二者须修整为所需锥形 。砂轮、导轮、托板间安装大体上与通过进给法装置相类似的固定装置。从进料口将工件推入砂轮与导轮之间，至固定的末端碰头为止。

(2) 通过进给法。用此方法主要磨削直圆筒状的工件。磨削作业中砂轮、 导轮、托板的位置均被固定，经导轮轴向输入作用，工件连续送入砂轮磨削。此种方法为方便作业可装配v型槽与导板或自动送料装置，这样可连续作业，提高工作效率。

(3) 无心磨床***进给法。宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。用此方法主要磨削带头或多段尺寸的成型工件 。因工件无轴向前进 ，磨削的长度限定于比砂轮短。工件进刀是带有导轮装置的工作 台向砂轮移动而成 ，此移动停止位置， 即工件磨削完成尺寸。将工件送入 ，进刀磨削，退刀排出工件为间歇作业，工作效率差。但特别安装 自动进刀、退刀的循环设备，可提高工作效率

无心磨床加工件粗糙的原因和解决方法

无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。