江苏南元机床-M1432B外圆磨床供应商

　　数控外圆磨床，其***关键和主要的，就是其数控系统，这也是它与普通磨床之间的差别.所以，在其设备发生故障时，我们就可以进行一些综合判断，以便能够快速找到并解决故障问题，从而来更好使用数控外圆磨床，使其发挥出应有的作用.

　　数控外圆磨床的故障判断，其可以采用的方法或依据有:

　　直观法:主要是通过一些异常来进行判断，比如异响、火花、异味、异常发热等，然后再进行进一步判断.这是一种***简单的方法，但是要求维修人员应有一定的维修经验才行.

　　利用数控系统的硬件报警功能:就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置.

　　利用数控系统软件报警功能:一般来讲，CNC系统都具有自动诊断功能的，以便能够对系统进行快速诊断，一旦发现故障就会显示出来，通过显示屏或报警d.因此，我们可以通过它来判断故障位置.

　　利用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常.所以，我们就可以通过它来进行故障判断.

　　数控外圆磨床如何正确的使用和调整

　　1、床身的运用与调整

　　床身是一个箱形构造的铸件.床身前部作油池用.电气设备置于床身的后右部，油泵设备装在床身后部的壁上.

　　2、工作台的运用与调整

　　工作台主要由上台面和下台面构成.放松上台面两压板的内六角螺钉，滚动调整把手，M1432B外圆磨床厂，上台面可在规则范围内反转，用以调整工件的锥度.在上台面转到所需的视点后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削.右压板上的标牌有两种刻度标明，一种表明锥度，一种表明份额.当上台面滚动大于6度时，砂轮架必须相应转一定视点，避免尾架和砂轮架磕碰.

　　数控外圆磨床产生振纹的原因

　　1、工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害.顶针与工件中心孔接触的不好，哈尔滨M1432B外圆磨床，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动.横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹.

　　2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹.

　　3、砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件，如果平衡不好，或者运转不均匀，都会引起砂轮震动.***主要的原因是砂轮平衡的不好，其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑;另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹.

　　操作数控外圆磨床时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况.当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液.冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤.然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程.至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量.

　　适用范围

　　(1).用于棉纺、毛纺、涤纺、氨沦纺、麻纺、化学纤维、玻璃纤维纺合成纤维纺等纺织行业中，如粗细纱机、并条机、精梳机、加弹机、倍捻机、合股机等机械牵伸装置中的皮辊、胶管加工.

　　(2).数控外圆磨床用于生产制造办公通讯设备行业、印刷、食品行业自动输送装置上皮辊、胶辊、胶管、胶带、胶轮、塑轮加工.

　　(3).吸尘装置改成水冷却系统装置可精磨光学仪器玻璃外圆、电力陶瓷外圆、机械五金外圆等磨砺.

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数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，M1432B外圆磨床生产厂，然后取得很低的外表粗糙度值。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降，有必要做到下面几点：

　　1) 床身导轨的检查与修刮

　　床身V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不笔直度≤0.02mm/250m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。

　　床身平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;笔直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。

　　2) 滑鞍座导轨的检查与修刮外

　　滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　3) 砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整

　　在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦外表，M1432B外圆磨床供应商，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，这么可防止磨削中工件发生棱圆。

　　4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡

　　砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

数控外圆磨床设备描述：

1、 本体

本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

2、 自动润滑系统

机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持***j精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。

3、 自动化系统

配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。

4、 砂轮头进给轴

研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。

5、 砂轮主轴

砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎y久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。

6、 尾座

尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。

7、 数控系统

数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。

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