邯郸高精度外圆磨床品牌服务放心可靠

外圆磨床占地小，成功简化了工厂生产设备

外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。l外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构,操作安全可卡。它***的缺点是：在车轮的包装和装卸过程中是比较困难的，所以在包装和装卸过程中必须要做好十分充足的准备，以防止碰撞而造成不必要的损坏，从而避免影响主轴的精度以及光洁度。外圆磨床一般可以分为三种类型，即：普通外圆磨床，外圆磨床精加工，***化的外圆磨床。

通常外圆磨床被安装在一个小体积的地方，因为它不仅简化了工厂的生产设备，同时还满足了其他机器的空间要求。也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行***率磨削，如强力磨削等。由于控制键修复和调整轮坐落在向下位置的倾斜滚轮上，所以不能简单的设置修复和调整砂轮内的空间。对于维修的空间和传统的外圆磨床的横向尺寸，需要调整密切的联系。这就大大减少了外圆磨床的尺寸。外圆磨床将被安装在一个狭小的空间，给使用者带来了极大的便利，同时还满足了生产线的简化以及节省了更大的空间。

外圆磨床性能结构特点

机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低。

砂轮架采用套筒式整体瓦动***承主轴系，回转精度高，刚性好。

进给导轨使用贴塑导轨，提高了慢速运行平稳性及抗振性。

机床加工精度高，整体布局合理，造型美观，操作手柄集中、形象、操作简便、安全。

MB 型(半自动型)可用定程或自动测量仪控制进行半自动切入磨或纵磨，用来加工小批量或成批零件。

MB 型(半自动型)各种磨削功能和加工循环中的动作顺序均由工业可编程控制器(PLC)进行控制。

外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要。

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高精度外圆磨床维护***

高精度外圆磨床是圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶的尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。

高精度外圆磨床***

1. 机床运行600小时进行一级***，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行***工作（见下表）。

一 外***

1. 机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2. 补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。

3. 清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。

二 磨头砂轮 、内园磨具

1. 清洗砂轮架，清除砂泥。

2. 调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。

三 床头箱 、尾架

1. 调整皮带松紧。

2. 清洗尾座及套筒。

四 工作台

1. 清除、修光工作台面毛刺。

2. 检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。

五 横进刀机构

1. 检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于１/ ４转。

六 液压、润滑

1. 清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油杯齐全，油标明亮。

2. 检查油管接头，要求牢固无泄漏。

3. 检查、调整液压润滑系统压力表，保持正常运行。

4. 油质、油量符合要求。

七 冷却

1. 清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄漏。

2. 更换冷却液。

八 电器

1. 清扫电动机、电器箱。

2. 电器装置固定整齐、动作可靠。 3. 检查、紧固接零装置。

数控外圆磨床工艺装备的应用

　　数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活、多用的外圆磨床,同时拥有***的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、高精度、低***和极大的运行经济性等因素.

　　该数控外圆磨床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性.

　　在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的***磨削轴. 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.

　　数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.

　　床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度.满足了***、高精度设备对基础件的要求.宽水槽的设计确保冷却水回水的畅通.床身底面有五个支承面,用于机床的安装和水平调整.

　　纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支承轴承采用高精密NSK滚珠丝杠专用轴承,以确保***适宜的轴向和径向间隙与精度.

　　砂轮主轴系采用高精度三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由变频电机驱动并由数控编程实现磨削过程中的变频调速.

　　头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换.

　　配置纸带过滤及磁性分离的***冷却水箱,过滤精度≤20μm,充分满足***磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.

　　数控外圆磨床工艺装备的应用

　　数控机床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座.

　　1.液压动力卡盘

　　用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动.其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点.

　　2.尾座

　　用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等.数控机床一般有手动尾座和可编程尾座两种.尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作.只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证安全.