内外圆磨床配件-外圆磨床-南元机床集团(查看)

　　数控外圆磨床主要应用在棒料前道准备工序上，此外还是加工冲针、

　　复杂形状模具和大长径比工件的理想机型.

　　多功能的机械手和在线测量选件方便进行从小批量生产到长时间无人自动化运行.***的砂轮平衡力磨削工艺是保证工件同心度的成熟技术.五轴联动可以磨削平面和非圆的凸轮曲面.

　　数控磨削软件可实现粗精磨轴同步高速精密磨削.选装光栅尺能够提高插补精度，保证很高的零件锥形、圆形磨削的精度和表面粗糙度效果.

　　数控外圆磨床机床特性:

　　◆直径研磨

　　小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，可得到良好的研磨品质.大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器(特别附件)，可提供***j的产量和研磨效果(NC/CNC机型)

　　◆横径研磨

　　自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到***有x的横径研磨.

　　◆端面研磨

　　将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变***梢位置即可使夹头旋转，并将其固定在90°的位置即可作端面研磨.

　　◆肩部研磨

　　工作物外径与其肩头研磨要一次完成时，工作物由二顶心支撑且将砂轮改装在砂轮头的右边并旋转一角度即可研磨.

　　◆斜度研磨

　　工作物可由夹头或两顶心支撑，工作台与砂轮头都可旋转且调整很容易.

　　◆内径研磨

　　内径研磨附件(特别附件)研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨.

　　如何选择数控外圆磨床砂轮的硬度

　　数控外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为常见，成为了广大机械行业技术人员的常用设备，在操作外圆磨床当中，对于磨料的选择非常重要.

　　磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软.

　　(1)如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施:

　　A.提高砂轮的线速度;

　　B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;

　　C.降低轧辊的速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮.

　　(2)如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善:

　　A.降低砂轮线速度;

　　B.提高辊子速度.

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮.

　　4.外圆磨床砂轮结合剂的选择

　　轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，内外圆磨床配件，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好.

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　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

　　外圆磨床操作规程

　　1.操作人员经考试合格取得操作z，方准进行操作，外圆磨床维修厂家，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油***。

　　3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

　　4.开工前应对下列部位进行检查：

　　(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

　　(2)调整皮带松紧度是否合适。

　　(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。

　　(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

　　(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

　　(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

　　(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

　　(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

　　(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，外圆磨床，以免使砂轮胀裂。

　　(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

　　5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

　　6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

　　7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

　　8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

　　9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

　　10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

　　11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

　　12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

　　13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。***磨床正常状态，做好日常***。

　　14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

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数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。

1、床身与工作台

床身采用大圆孔、筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。 工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。

2、砂轮架

砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动***承，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。 3、头架

头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、数控箱与电柜

有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。

5、端面量仪与径向量仪

数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，什么是外圆磨床，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

数控外圆磨床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床的重复***精度。

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