M2110C内圆磨床-江苏南元机床-M2110C内圆磨床公司

内圆磨床以严谨结构制胜

内圆磨床在工业领域中应用广泛，主要用于磨削圆柱形和圆锥形或是其他形状的内孔表面和端面，使得内孔的表面与端面保持一致的精度，是一种效率非常高的生产型机床。机床在进行工作时，可以循环自动完成操作，只需要做的就是将上面的工件和零部件拆卸或装上。工作人员反映，这种机床在使用过程中非常简单，操作步骤容易学习，而且可以满足客户对于零件加工方面的要求。

内圆磨床在工业领域中应用广泛，主要用于磨削圆柱形和圆锥形或是其他形状的内孔表面和端面，使得内孔的表面与端面保持一致的精度，是一种效率非常高的生产型机床。机床在进行工作时，可以循环自动完成操作，只需要做的就是将上面的工件和零部件拆卸或装上。工作人员反映，这种机床在使用过程中非常简单，操作步骤容易学习，而且可以满足客户对于零件加工方面的要求。

首先，内圆磨床的床身是基础承件，以此为基础，在上面装有工作台、头架以及砂轮架等部件。这些部件使得机床在工作过程中，能够保持一个非常精准的位置，用于零件加工时，可以使得零件的加工孔位不会出现任何的差错。第二个方面，床身的内部拥有油池，主要是用作液压油的存放地点，能够使得整个机床顺畅的运行，不会出现卡机的情况。

另外，内圆磨床是由单独的电动机驱动设备组成的，主要位于机床的主轴上面，如果大家在装机人员的引导之下，就可以看到里面的驱动程序及设备。这种产品的结构非常严谨，上一个环节和下一个环节衔接比较紧密，真真正正的做到了环环相扣，使得零件的加工更为顺畅。

M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床

1、CBN内圆磨削特点及问题

CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。

1.1 工件容易产生表面波纹度

表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。表面波纹度主要由振动引起，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。

工件表面波纹度

1.2 工件尺寸及锥度不稳定

采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，M2110C内圆磨床厂家，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。由图可计算出尺寸变化量为0.07，

锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。

1.3 砂轮修整后状态不一致

CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。若修整不到位，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。

2 、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术

2.1 表面波纹度的消除

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。

两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到

消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。

改善后磨削质量理想磨削曲线

2.2 基于AE的磨削工艺优化

通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，M2110C内圆磨床公司，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的***，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。

为此，采用了目前国际上x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。

2.3 砂轮修整工艺优化

修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。

M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床

数控内圆磨床发展到现在，跟之前的老机子对比一下，简直是一个天上一个地上的了。数控机床使用起来非常轻松，只需要将需要制作的螺丝等零部件的数据输入进去，然后点击一下开始按钮就行了，数控机床就是直接自动的磨削零部件，慢慢的一点点的打磨成大家需要的模样，m2110c内圆磨床配件，就连大小尺寸都是自动完成的。大家会好奇了，整个过程都让它自己做了，成功率怎么样呢？其实越是智能化的机械，成功率越高，因为整体的水平是设定好的，而不像那种半自动化的需要人为经验以及人为心情等等影响的机械，机器的不会有情绪化，所以成功率会更高一些。

数控内圆磨床的操作简单，操作流程简单方便，而且成功率高，M2110C内圆磨床，这就是它们发展到现在的竞争优势，当然了还包括自动保护意识，能够自动抹润滑油，自动的修复砂轮，自动的补偿，这些都是对机床的一种保护。操作者不需要一直去关注机床，只需要一定时间的去检查一下机子就行了，不会因为遗忘抹润滑油而导致机子受损。

M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床M2110C内圆磨床