光学 外圆磨床性价比出众

外圆磨床加工精度影响因素浅析

外圆磨床的定义：以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆 筒磨床)。

　　主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮 辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。 也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

　　⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

　　⑶适用于印刷,食品,行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

　　外圆磨床对加工精度的影响主要因素有：

影响外圆磨床精度的因素：

1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

　　磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水立体内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

　　当发作该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

3：磨头移动相关于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。

这项误差的终后果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，发生螺旋形磨纹。

一，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假如不加以修正，磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。

在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。在生产中有指导的作用。

在大型工程机械制造企业磨削表面粗糙度Ra0.02～0.04μm、精度h4～h5的工件时,都是在昂贵的磨床或磨削加工中心上进行。床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度。但一般工程机械制造企业却没有磨床,要磨削出这样低表面粗糙度、的工件是非常困难的。结合普通外圆磨床的磨削经验,并进行必要的检测、

数控外圆磨床的故障判断采用的方法或依据

　　数控外圆磨床,其关键和主要的,就是其数控系统,这也是它与普通磨床之间的差别.所以,在其设备发生故障时,我们就可以进行一些综合判断,以便能够快速找到并解决故障问题,从而来更好使用数控外圆磨床,使其发挥出应有的作用.

　　数控外圆磨床的故障判断,其可以采用的方法或依据有:

　　直观法:主要是通过一些异常来进行判断,比如异响、火花、异味、异常发热等,然后再进行进一步判断.这是一种简单的方法,但是要求维修人员应有一定的维修经验才行.

　　利用数控系统的硬件报警功能:就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置.

　　利用数控系统软件报警功能:一般来讲,CNC系统都具有自动诊断功能的,以便能够对系统进行快速诊断,一旦发现故障就会显示出来,通过显示屏或报警d.因此,我们可以通过它来判断故障位置.

　　利用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子,是用来检测电路电压和波形的,检查电路工作是否正常.所以,我们就可以通过它来进行故障判断.

　　数控外圆磨床如何正确的使用和调整

　　1、床身的运用与调整

　　床身是一个箱形构造的铸件.床身前部作油池用.电气设备置于床身的后右部,油泵设备装在床身后部的壁上.

　　2、工作台的运用与调整

　　工作台主要由上台面和下台面构成.放松上台面两压板的内六角螺钉,滚动调整把手,上台面可在规则范围内反转,用以调整工件的锥度.在上台面转到所需的视点后,要将两压板的内六角螺钉扳紧,才可以磨削.右压板上的标牌有两种刻度标明,一种表明锥度,一种表明份额.当上台面滚动大于6度时,砂轮架必须相应转一定视点,避免尾架和砂轮架磕碰.

　　数控外圆磨床产生振纹的原因

　　1、工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害.顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动.横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹.

　　2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹.

　　3、砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.主要的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹.

　　操作数控外圆磨床时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况.当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液.冷却液宜选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤.然后进给,每次进给量为0.005mm/每双行程.至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量.

　　适用范围

　　(1).用于棉纺、毛纺、涤纺、氨沦纺、麻纺、化学纤维、玻璃纤维纺合成纤维纺等纺织行业中,如粗细纱机、并条机、精梳机、加弹机、倍捻机、合股机等机械牵伸装置中的皮辊、胶管加工.

　　(2).数控外圆磨床用于生产制造办公通讯设备行业、印刷、食品行业自动输送装置上皮辊、胶辊、胶管、胶带、胶轮、塑轮加工.

　　(3).吸尘装置改成水冷却系统装置可精磨光学仪器玻璃外圆、电力陶瓷外圆、机械五金外圆等磨砺.

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高精密外圆磨床各主副结构主要特性

　　高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色.高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备.经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一.超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层.

　　目前,世界上日本、英国、巴西等***在超声磨床设备上技术完善.其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强.

　　高精密外圆磨床主要特性

　　1 、本体

　　高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成.经人工正常化热处理.再经过自然时效处理.构件加工采用YASDA,MITSUI SEIKI,TOSHIBA ,ELB等世界设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件.

　　2、 自动润滑系统

　　高精密外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑,确保更长使用寿命,及能长期保持精度.液压、冷却和润滑系统皆与机体分开,消除振动并且有利散热.

　　3、 自动化系统

　　客户定制化的高度自动化研磨系统,备有众多选购配备可供选择,包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置等.

　　4、砂轮头进给轴

　　研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成,能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命.特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空间.

　　5、砂轮主轴

　　高精密外圆磨床砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承 ,免除了金属对金属的接触,可获得近乎y久的使用寿命. 砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性.

　　6、工作台

　　工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动,没有金属对金属的碰撞,不磨损可保长久的使用寿命.经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保平顺性及一致的精度.工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用.工作台采全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象.

　　7、主轮台

　　高精密外圆磨床主轮台结构采设计,主轴由高精密轴承组合而成,提供主轴转速30-920rpm的16段变速(特殊规格:经由电汽控制提供可变主轴转速30-350rpm.)主轴头可作90度逆时针旋转及30度顺时针旋转以配合不同的研磨操作模式.特有的定心兼同动复合功能式的主轴设计方式,使的使用者可以在顶心加工及夹头夹持加工间快速的转换.

　　8、尾座

　　尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心).滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变.特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件.

　　用途与特征

　　l 外圆磨床的优点进行改进的,是一种手动操纵\电气\液压控制的外圆磨床.

　　l 该机床床身刚性及热变形都优于M1432A,工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗,电动机功率加大.砂轮架油池温升小,磨削率高.

　　l 机床工作台的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制.机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置.

　　l 头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整.摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件.将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件.具有6套内圆磨杆供选择使用.

　　l 工件,外圆砂轮,内圆砂轮,液压泵和冷却泵分别由***电机驱动.

　　l 外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构,操作安全可卡.外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩.