南元M2110C内圆磨床多重优惠

内圆磨床内孔磨削主要加工方式

内圆磨床内孔磨削办法有纵向磨削法和横向磨削法，内圆磨床磨削内孔时工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反能够实现率磨削。

一、纵向磨削法：

1.润滑通孔磨削：

（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的 金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到***，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是 直径较小的孔尤为明显。

（2.）内孔发生锥度后的调整办法：

在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。

（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出 现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。

2.润滑不通孔的磨削：

为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以 延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。

二、横向磨削法：

适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产。

1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔 端面会发生中凸或中凹。

2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接 长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。

?内圆磨床垫圈内孔的磨削

垫圈由于其属于薄壁工件，所以垫圈磨削内孔时，容易造成工件的内外径不同轴和内孔与端面不垂直，影响工件的质量，甚至造成废品。

垫圈薄壁内孔磨床引进***的工艺，采用自主研发的CBN砂轮，配合专用夹具来完成工件的磨削。

内圆磨床

在加工工件之前，为保证工件的***精度，需将夹具夹在磨床的三爪自定心卡盘上，用砂轮磨削夹具体内孔并靠内端面（***面）。磨削时应注意保证夹具体内孔与被加工垫圈外径之间的配合精度。经过磨削内孔和端面后的夹具，可具有较小的内孔圆柱度和内端面与头架主轴中心的垂直度。拆卸下来的部件z好是进行集中性的收集，这样当我们需要重新安装的时候会觉得比较方便。

如果零件外部形状不规则，夹具该如何设计呢？

如果零件外部形状不规则，且端面与内孔有较高的位置精度要求，应该以内孔自身***，磨出内孔和端面，较易保证位置公差的需求。

内圆磨床夹具

磨削案例说明，按照此工序磨削出来的垫圈内孔圆柱度0.002mm以内，孔与端面的垂直度可控制在0.002mm以内。大大解决了垫圈薄壁工件磨削的难题。

CBN内圆磨削特点及问题

1、CBN内圆磨削特点及问题

CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。原理误差原理误差是由于采用近似的加工运动或近似的砂轮轮廓二产生的。

1.1 工件容易产生表面波纹度

表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。表面波纹度主要由振动引起，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。同时这种产品上面是有很好的磨削方面的装置，可以使得整个模面变得非常平整，这样一来就能够保证各种零件结合在一起，有着特定的角度，可以使得人们有着更好的组合。

工件表面波纹度

1.2 工件尺寸及锥度不稳定

采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；工件内应力隐去的变形工件在切削加工和热处理过程中，由于冷却收缩不均匀、塑性变形不均匀或金属***的变化等原因，在工件内部会产生内应力，存在内应力的工件在加工过程中会产生变形。而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。由图可计算出尺寸变化量为0.07，

锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。

1.3 砂轮修整后状态不一致

CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。若修整不到位，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。

2 、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术

2.1 表面波纹度的消除

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。各类零件的生产效率也很高，有利于零件制造企业竞争市场、2、mk2120数控内圆磨床完全自动化，操作简单方便。

两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到

消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。另外，大家还需要注意的是，补充的零部件必须要是原厂的配件，这样在使用的时候效果会更好，而且使用的过程中也会觉得更加的安全有保障。

改善后磨削质量理想磨削曲线

2.2 基于AE的磨削工艺优化

通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的***，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。在生产制作完成之后厂家会直接发货，***终就完成了内圆磨床的订购过程。

为此，采用了目前国际上x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。品牌实力强，选择新型内圆磨床作为生产加工的工具选择，可以提高生产效率，确保产品质量的作用，也是促进企业发展的好方法。

2.3 砂轮修整工艺优化

修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。在维修人员的指导和配合下，检查砂轮架及内圆磨床床身油池内的油质、油路工作情况等，根据实际情况调换或补充润滑油的液压油。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。

南元M2110C内圆磨床南元M2110C内圆磨床南元M2110C内圆磨床南元M2110C内圆磨床

对国内数控内圆磨床市场环境的阐述

随着近年来市场环境的变化，经济环境的不断发展，各行各业在竞争中也不断的改进自己，不断的寻求自身的市场份额。数控内圆磨床是我国***制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。

我国已连续几年成为世界z大的数控内圆磨床消费国和机床进口国，是世界第三大机床生产国。2009年我过机床工业行业累计完成工业总产值4,014.2亿元，同比增长16.1%。机床工具行业产品销售产值3,922.5亿元，同比增长18.7%。3砂轮修整后状态不一致CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。随着国民经济发展和市场需求提高，特别是来自汽车制造、交通建设、绿色能源建设、工程机械、大型飞机、船舶制造等行业快速发展的拉动，国内数控内圆磨床消费量还会有巨大的上升空间。

根据《***中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，g端数控内圆磨床的发展将被提高到***战略的高度，我国将通过鼓励订购和使用国产数控内圆磨床、在重大项目上支持国产机床、取消进口优惠政策等措施提高国产机床的市场占有率。

随着数控内圆磨床行业的发展需求、***的科技发展规划，并在这一有利的市场环境中不断研发、创新，发展自己的数控内圆磨床、数控双端面磨床、数控硬机床，以进口数控机床技术为目标，力求为国人生产出超越进口技术的国内品牌机床。