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?怎么安全的使用轴承磨床

轴承磨床的种类很多，今天要介绍的内容是它的安全操作标准，只有按照标准来进行使用，才可以保障设备的安全性与稳定性。

(1)开始工作前，应首先将机床上的灰尘、污垢等擦干净，并按机床说明书规定对磨床的有关部位进行润滑。

(2)在机床导轨面与工作台面上，严禁放置工具、量具、工件或其他物件。

(3)砂轮是一种脆性物质，又在高速旋转下工作，如使用不当，就有飞出，造成严重的事故，所以必须十分注意砂轮的安全使用(如正确地安装和紧固砂轮，不使用有裂纹的砂轮，工作时线速度不超过允许的安全线速度等)。

(4)为了防止万一砂轮时碎片飞出伤人，各种磨床都装有防护罩。

(5)开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块走动而使工作台行程过头。

(6)开始磨削前，必须检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠。

(7)磨削时必须在砂轮和工件开动后再吃刀，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。

(8)测量工件或调整机床都应在停车后进行，并不得在磨床开动时做清洁。

(9)一个零件加工结束后，必须将砂轮架横进给手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一圈，以免装好下一个零件再开车时，砂轮碰撞工件。

(10)工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关手柄放在“空挡”位置上。

(11)采用干磨的磨床上必须装有吸尘设备，工作时应戴口罩。

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?轴承磨床的简单介绍

轴承磨床主要用来磨削轴承零件的端面、外圈端面，滚子和钢球等，是专门用来磨削轴承零件的磨床。按结构和用途不同子轴承套圈滚道磨床，轴承套圈超精加工机和抛光机，滚子和机床和无心磨床等多种。

轴承磨床的主要特点为从磨削原理看套圈沟道磨床一般用、内沟道、外沟道、内圈为球轴承套圈沟磨床，滚加工机床，滚道超精加工队提供部分页试看峪净噜到嗓两种。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。前者是利用工件相对于砂轮作摇摆运动来完成滚道的成死姆式磨削和切入式成形磨削由于机床的运动比较复杂，因此机床的结构比较复杂，后一种是利用砂轮的成形形状和砂轮的切人进给来磨出滚道的形状，其砂轮的z形要求较高。

从磨床的整体布局来看，内圈外沟道磨床有无心磨削方式和外圆磨削方式两种。无心磨削轴承内圈沟磨床，主要由床身、拖板、机械手、工件头架、砂轮架和砂轮等部分组成。其结构简单，操作、维护方便，加工精度和生产效率都比较高。

?轴承磨床的使用环境

轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。④工具磨床：工具磨床包括万n工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床、工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

?轴承磨床的液压传动原理

轴承磨床主要采用液压传动。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。

轴承磨床工作时，液压泵将油从油箱吸出，转变成高压油.经转脚、换向阀，输入液压缸右腔，推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。这时，修整器对砂轮是切线进给修整，修整点渐渐变动，因此与用成形滚轮修整相出，其优点是不会产生很大的修整阻力。当工作台移至行程终点时，固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄，使换向阀的阀心向左移至虚线位置。于是高压油便流入液压缸左腔，推动活塞连同工作台一起向右移动。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。

轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时，液压泵输出的裔压油全部流回油箱，工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量，保证工作台得到所需的速度