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浅谈磨床备件置换法

备件置换法是一种对无心磨床简单易行、现场判断时常用的方法。备件置换法是根据故障现象或者经验判断出故障点的大致范围，然后利用备用模块、集成电路芯片或者元器件替换有疑点的部件，从而把故障***在某一模块上，甚至某个元器件上。利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。这种方法实际上也是验证对无心磨床故障判断是否正确的一种方法。使用此种方法应注意以下两点：

1、在备用模块更换上之前，应该仔细检查备板是否完好，并检查备板的设定状态是否与原板的状态相同，这包括检查印制电路板上的选择开关和短路棒的设***置与原板是否一致。

2、在更换无心磨床系统主板或者存储器板时要注意，有时更换上新的模块后，需要系统初始化，并重新输人数据和程序后系统才能工作。

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磨床液压系统的故障特点

1．故障的多样性

无心磨床的液压设备出现故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现的。例如，系统的压力不稳定就经常和噪声振动故障同时出现。同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是相互交织在一起互相影响的。一、首先检查地平，如果地脚螺丝水平如果没调好，就会引起磨床的共振。例如，系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也有可能是两者同时作用的结果。液压系统中往往是同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同，以及与它配合的机械故障的不同而多样。

2．故障的复杂性

液压系统压力达不到要求经常和动作故障联系在一起，甚至机械、电气部分的弊病也会与无心磨床液压系统的故障交织在一起，使得故障变得复杂，新设备的调试更是如此。

3．偶然性与必然性

液压系统中的故障有时是偶然发生的，有时是必然发生的。故障偶然发生的情况如：油液中的污物偶然卡死溢流阀或换向阀的阀芯，使系统偶然失压或不能换向；电网电压的偶然变化，使电磁铁吸合不正常而引起电磁阀不能正常工作。这些故障不是经常发生的，也没有一定的规律。磨床设备改造并不是在任何情况下都可做到的，当加工方式完全改变，或无心磨床机构变动太大，***后只能保留床身时，这种改造就得不偿失。

4．故障的分析判断难度性

由于无心磨床液压系统故障存在上述特点，所以当系统出现故障时，不一定马上就可以确定故障的部位和产生的原因。如果这方面的***工作人员的技术水平较高、熟练掌握所在液压设备的情况等，就有能力对故障进行认真地检查、分析、判断，并很快找出故障的部位及其产生原因。无心磨床改造的具体方法很多，方法的选择亦应考虑多种目的的兼顾，防止顾此失彼。

磨床液压操纵箱的改装途径

由于液压操纵箱的型号较多，同一型号无心磨床可以装有不同型号的液压操纵箱。因此，首先应查清其生产年代及生产厂，以及操纵箱类型和型号，进而分析存在故障，是调整不当，还是设计结构上的缺陷。

无心磨床液压操纵箱的改装途径一般有两种。

1．更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷，仅局部改装不但费用大，而且性能不可能有较大提高的操纵箱，***外购更新的办法是可行的。这样改装工作量不大，对技术力量薄弱，制造能力较低，生产上急需而又不允许机床停歇时间过长的情况下，采取这一途径尤为适宜。无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的专用机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。

2．改装原液压操纵箱通常多采用这一途径。

提高磨床自动化程度

随着无心磨床效率的提高，自动化程度亦在相应提高。数控、程控技术，适应控制，自动测量等都有较多的应用。

1．用微处理机控制磨床。由于第五代数控——微处理机的出现，它具有数学计算功能，可靠性高，设计容易，灵活性大，制造周期短，尺寸小，价格低，耗电少等优点，为在磨床上的应用开拓了前景。国外已有一半以上的无心磨床采用微处理机和微型计算机。

2．适应控制磨床。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。适应控制就是在磨削过程中寻求优化的具体体现。

3．程序控制磨削。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。设备的改造随着企业的生产要求、经验的积累和新技术、新结构、新材料的发展而逐步深入，使陈旧设备逐渐改变面貌。这是一种数字操作的电子装置，利用内存某些特定功能指令的可编存贮器，通过数字或模拟的输入／输出接口去控制机床，改变程序还可用于其它机床。

4.缩短辅助时间，提高自动化程度。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。特别是在无心磨床、内圆磨床上可以全自动操作。