企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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侯品 先生
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手机号码: | 13906172803 |
公司官网: | www.nanyuan2017... |
公司地址: | 无锡市滨湖区金桂路20号 |
发布时间:2020-08-14 22:41:51
3MB1340数控轴承内圈沟磨床(性价比高
滚子轴承磨床批发厂商主要用于磨削大型球轴承内圈沟,适用于轴承批量生产,可附加磨直线功能。
滚子轴承磨床批发厂商机床主要特点:
1、 切入式磨削工艺,砂轮架固定,电磁无心夹具,宽支点支承,工件***稳定可靠。
2、 工作台和进给导轨均采用宽大的十字交叉滚子导轨,刚性好,摩擦系数小。
3、 高刚性套筒式工件轴,内部使用弹簧预紧,精度保持性好。
4、 砂轮轴采用动静压主轴,且持久耐用。
5、 工件电机采用变频调速,轻松实现电机转速无级可调。
6、 电气系统采用日本三菱PLC, 真彩10〃触摸屏。机床具有强大的自诊断功能和人性化的人机互动界面。
7、 采用全封闭罩壳,外形美观大方,同时充分考虑装卸工件和调整维修的方便性。
机床主要参数
型号
技术参数
3MB1340
工件孔径
Φ180~Φ400mm
工件宽度
20~150 mm
工件大旋径
Φ500mm
床头回转角度
-2О~30О
工件拖板大行程
230mm
修整补偿大行程
120mm
砂轮速
60m/s
机床外形(长×宽×高)
3200×270×210cm
机床总功率
25KW
机床重量
9500kg
机床工作精度
项目
尺寸离散度
±14μm
圆度偏差
≤4μm
粗糙度
0.4μm
外观、裂纹
?轴承磨床磨削工艺的特征
轴承磨床是为加工小型轴承套圈而专门研制的新机床。该机床不仅缩小了外形尺寸,而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展。在这个基础上,还应用了其它一些***技术成果,如控制工作台往复的电液伺服阀系统;保证尺寸精度的测量系统;控制步进电机进给运动系统以及和高刚度的电主轴和工件轴等,使机床实现了磨削精度好、、技术***、操作宜人的目标。(7)班后必须将磨床上的磨屑、冷却液擦抹干净、然后在工作台面、导轨面以及其它外露滚子轴承磨床批发厂商滚子轴承磨床批发厂商滚子轴承磨床批发厂商滚子轴承磨床批发厂商。下面新乡轴承磨床厂家为大家介绍一下其磨削工艺。
轴承磨床磨削工艺的主要特征是,采用切入式磨削新工艺、无心夹具、陶瓷砂轮、成形修正,具有加工精度好、夹具制造简单、刚性好、便于自动化等优点,因而被广泛采用。磨削圆锥滚子轴承内圈球面挡边,采用筒形砂轮磨削;(4)新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5m的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。球面轴承外圈滚道,采用横向磨削;短圆柱滚子轴承内外套圈双挡边和滚道,采用一次切入磨削、多砂轮磨削法;复杂形状工件磨削采用金刚石滚轮成型修正砂轮;小孔的锥形砂轮磨削,磨削与修正对称分布等等新工艺与新结构相继出现。
滚子轴承磨床批发厂商滚子轴承磨床批发厂商滚子轴承磨床批发厂商滚子轴承磨床批发厂商
轴承磨床的磨削工艺
轴承磨床是用于磨削切割的磨床,而任何机械都是由许多部件和零件组成。这些零件中绝大部分是由金属构成,一般均需经机械加工(如车削、铣削、刨削、磨削等),切去多余金属,使其达到规定的几何形状、尺寸和表面光洁度。轴承磨床润滑系统轴承磨床若是润滑系统与液压系统合并的磨床导轨,用下列润滑油润滑较好:(1)普通磨床用10号机械油(平均室温20℃以下时用)和20号机械油(平均室温20℃以上时用)。磨削是金属切削加工中一种重要方式。
轴承磨床的磨削工艺,磨削是用磨具(即砂轮、砂瓦、砂带等)作为刀具加工零件表面。通常的磨具是砂轮,它由无数磨粒粘结而成,每颗磨粒相当于一个刃齿,砂轮可看作是具有无数个刃齿的铣刀,磨削过程是一种多刀多刃的高速切削过程。3、需要经常保持轴承磨床上各种装置的完整清洁,同时要对各种零部件仔细***保管,避免出现生锈或者丢失情况。由于砂轮上的磨粒具有较大的负前角(约近60°),排列又不规则,因此磨削过程比铣削要复杂得多。磨削过程大体可分为擦滑、耕犁和切削三个阶段。
?轴承磨床安全技术操作规程
为了确保轴承磨床的安全生产,磨工除必须严格遵守工厂和车间的各项安全条例外,还必须做到以下几点:
(1)工作时要穿工作服或紧身的衣服,女工要戴工作帽。
(2)必须正确安装和紧固砂轮,并要装好砂轮防护罩,砂轮圆围速度不应超过允许的安全圆周速度,防止砂轮飞出。
(3)磨削前,砂轮应空转2min,初开车时不可站在砂轮的正面,以防砂轮飞出伤人。
(4)磨削时,必须在砂轮和工件开动后再吃刀、在砂轮退刀后再停车,否则容易挤碎砂轮和损坏机床,造成严重事故。
(5)磨削工件时,吃刀不能过猛,以防工件s伤、砂轮造成严重事故。
(6)一个工件加工完毕,必须将砂轮进给手柄退出一圈,以免装好下一个工件再开车时砂轮碰撞工件。工件结束或完成一个段落时,应将磨床操纵手柄放在“空档”位置上,以免再开车时部件突然运转而发生事故。
(7)更换砂轮时,除应仔细检查外,还必须进行砂轮平衡试验。
(8)测件或调整机床都应在磨床停车以后再进行,机床运转时严禁用手接触工件和砂轮。同时也不能给旋转的工件或砂轮附件做清洁工作,以防发生意外。
(9)换向挡块必须仔细调整***准确、紧固后才能开车,以免挡块走动而使工作台行程过大,使砂轮碰在机床的某一部位上而发生事故。
(10)注意安全用电,不应随便打开电气箱和乱动各种电气设备,出了故障应立即请电工检修。
(11)注意防火,容易引起燃烧的油棉纱、油纸、油布等,应集中放置在铁桶中火其他安全地方、以免引起火灾。
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