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外圆磨床怎样安排起动电路，提高工作效率？

外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多选用星—三角变换起动电路。其主要优点为:1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统,可自动磨削,亦可通过电子首轮远程控制。用变频器替代原有电路，使用原有接触器的常开触点操控变频器的运转，思考砂轮发动的惯性，变频器软发动时刻设定为10S，中止刹车时刻设定为15S，依据不同类型的砂轮发动力矩可在50%--80%之间调理设定。

电路系统速度经过外接可调电位器调理频率，依据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振荡等要素的约束，电动机g频率设定为60HZ；因低速时电动机散热作用差，思考工件旋转的变速要素和实际d加工工件尺度，频率设定为35HZ，基准频设定为50HZ。尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作。由前面的负载特性剖析可知，高速段为恒功率性质，低速段为恒转矩性质，且低转速时负载请求转矩大，过载能力强。

对电动机基准频以上，为确保电动机不过压，选用恒压变频调速。由电动机理论可知，当电压不变，频率增大时，电动机每极下的磁公例跟频率是相反趋势，频率增大，磁通减小。　　

当电动机电流为额定电流时，应输出转矩减小，容许输出功率不变，属恒功率调速，适用于恒功率负载。数控外圆磨床操作规程⒈操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等。基频以下，为确保电动机每极下磁通不变，选用V/F=常数的变压变频调速，当电动机的电流为额定电流时，电动机容许输出转矩不变，归于恒转矩调速，适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不能疏忽时，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满意低速时负载请求的转矩大，过载能力强的功用，因而选用变频器的转矩主动抵偿功用，挑选抵偿后的V/F曲线加以批改。

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数控外圆磨床配置及磨削外圆方式

数控外圆磨床与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。⒉开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。

数控外圆磨床完善的电路配置

1.电控系统均采用高品质电子组件，性能稳定，使用寿命长。

2.电控箱配有热交换器，维护恒温工作环境，确保稳定电控性能。

3.电控箱为防尘设计。

数控外圆磨床所拥有的独特精密度，研磨品质，以及操控性能，更远胜一般竞争机种。特殊的微进给设计，让您的镜面研磨及端面研磨作业，可轻易达到0.1/um的。广泛的选购配件，可依客户需求选择，有效提升机器性能。

数控外圆磨床磨削外圆

工件的外圆一般在普通外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

（1）数控外圆磨床纵磨法，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

（2）数控外圆磨床横磨法，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。切割成圆柱形磨床:当工件的磨削部位长度小于砂轮的宽度时,砂轮只需要连续的横向进料,不需要与主体的相对轴向运动,这磨机的生产率更高。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

（3）数控外圆磨床深磨法，深磨法是一种比较***的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1——0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。主轴转速为无段变速,并可定住与正逆转,适合中小型、多样化内外圆加工,可加装内孔装置。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1——2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30——75%。

数控外圆磨床整体式结构，更适合提高生产率

数控外圆磨床特性：

◆砂轮主轴具有高刚性、、高寿命及低震动、低摩擦的特性。

◆自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。

◆主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。

◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。

◆拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。

◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。

◆床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳

数控外圆磨床特殊附件：

◆ 油压尾座

◆ 端面测量仪

◆ 外径自动测量仪

◆ 三爪卡盘含背板

◆ 四爪卡盘含背板

◆ 纸带过滤水器

◆ 水力分离机

◆ 两点式中心架

◆ 三点式中心架

◆ 全罩

数控外圆磨床主要部件概况：

a、床身：床身为整体式结构，内部筋板呈箱型均称布置，使其具有很高的整体刚度，热变形小，适合高生产率、的磨床必须条件。

b、砂轮架及工作台进给系统：采用大惯量交流伺服电机驱动，有内置编码器控制进给精度，台湾PMI的三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给，砂轮架及工作台导轨均采用平V导轨，并贴进口耐磨条，导轨润滑采用间隙润滑，工作的锥度调整可由上工作台调整。高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。

防护：半开启式。机床电柜与机床防护装置为整体结构，电气柜装有除湿制冷装置，密封性能良好，安全联锁